污泥烧制环保砖(污泥制作环保砖)

污泥制砖技术正成为环保领域的重要突破，通过免烧或烧结工艺将污泥转化为高强度建筑材料，实现固废资源化利用。以下是两种主流技术路径的对比分析：

一、免烧制砖技术

1. 分子自组装工艺：采用自来水厂淤泥、河道淤泥等固废为原料，通过脱水、破碎、复配等工序，在震压一体成型机中6分钟即可成型，3天养护后抗压强度达普通烧结砖的6倍以上。该技术由华盛环保研发，全程无高温烧制，单位GDP能耗显著低于传统工艺。

2. 全自动生产：配备自动上料、压制、脱模系统，十几秒即可完成单块砖制作，成品兼具防火、耐高温特性。

二、高温烧结技术

1. 原料处理：以河道/湖泊淤泥为主材，需脱水并添加煤渣等辅料改善烧结性能，最终在900℃以上高温焙烧形成多孔结构。

2. 产品特性：轻质保温且抗压强度超MU10，适用于承重墙体，烧结过程可杀灭有害细菌且消除异味。

环保效益对比

| 指标 | 免烧砖 | 烧结砖 |

|||-|

| 能耗 | 极低 | 较高 |

| 固废利用率 | 100% | 需辅料调配 |

| 生产周期 | 3天 | 含烧结时间 |

| 强度 | 6倍于普通砖 | MU10级以上 |

目前江苏常熟已建成智能化生产线，年处理污泥量达180万吨，1吨污泥可生产1立方米环保砖。正积极推广该技术，推动"无废城市"建设。