一、炼化尾气处理技术
1. 沸石转轮RTO技术
吸附阶段：废气通过沸石转轮吸附区，VOCs被沸石分子筛捕获，净化气体排放。
脱附与氧化：吸附饱和的沸石转入脱附区，高温热空气释放VOCs，高浓度废气进入蓄热式热氧化器（RTO），在700-800℃下氧化为CO₂和水，热量通过陶瓷蓄热体循环利用。
优势：去除效率高，热能回收率可达95%以上。
2. 尾气发电技术
预处理：炼化尾气经旋风分离、过滤去除颗粒物，胺液吸收脱除硫化氢等腐蚀性成分。
净化：采用SCR技术处理氮氧化物，克劳斯工艺回收硫磺。
发电：净化后尾气通过燃气轮机或内燃机燃烧发电，能源转化效率显著。
二、含油废水处理
聚结压力除油器
粗粒化分离：含油废水通过聚结材料，油滴聚并变大后上浮分离。
浅池原理：多层斜板组缩短油滴上浮路径，提升处理效率。
应用案例：新疆石化项目中，该技术对电脱盐废水处理效果显著。
三、固体废弃物资源化
热裂解技术
废旧塑料/轮胎在无氧环境中加热裂解，生成燃料油、炭黑及可燃气。
环保型设备采用回转卧式炉，配备三阶段冷凝系统，出油率40%-45%，尾气回用燃烧。
四、对比与规范
土法炼油（立式炉）因污染严重被淘汰，现代热裂解设备需符合《废旧轮胎综合利用行业规范条件》。
以上技术均需结合具体工艺设计，确保达标排放与资源循环利用。
