一、调试前准备
1. 阀门检查
确认阀门型号（如Z41H-16C型碳钢闸阀）与管道介质、压力等级匹配，检查阀体及密封面有无运输损伤。
核对电动执行机构（如有）的电源参数与现场一致，手动测试阀杆升降是否灵活无卡阻。
2. 安装验证
确保阀门安装位置便于操作（手轮高度建议1200mm±300mm），法兰连接螺栓均匀紧固，避免应力变形。
检查管道内无焊渣等杂质，防止损坏闸板密封面。
二、调试步骤
1. 手动阀门调试
缓慢启闭阀门，观察闸板运动是否与流体方向垂直，全开/全关位置应无异常摩擦声。
测试密封性：关闭状态下通过加压检测泄漏量（如使用水压试验），符合GB/T 13927标准。
2. 电动阀门调试
执行机构空载试运行：确认开关限位、扭矩保护设置正确，避免过载损坏阀杆。
联调测试：与控制系统联动，验证信号反馈（如开度4-20mA）与实际位置的一致性。
三、环保注意事项
调试中泄漏的介质（如蒸汽、化工流体）需按甘肃环保要求收集处理，避免直接排放。
优先选用低泄漏设计的楔式弹性闸板结构，减少长期使用中的介质逸散。
四、维护建议
定期润滑阀杆螺纹，碳钢材质需防锈处理（如涂覆润滑脂）。
高原地区注意电动执行器的散热，避免因海拔影响电机性能。
如需具体型号的调试手册，可进一步提供参数以便精准检索。
