一、核心生产设备
1. 水处理系统
需配备多级净化设备，包括石英砂过滤、活性炭吸附、反渗透（RO）膜分离及混床离子交换装置，确保产水电导率≤0.1μs/cm，符合GB29518-2013标准。
推荐模块化设计，如西安瑞泉的智能化控制系统，集成PLC实时监测pH值、电导率等参数。
2. 混合与反应设备
采用316L不锈钢反应釜，搭配精密温控和搅拌系统，实现32.5%尿素溶液的高精度配比。
山东百川的第五代智能控制系统可动态调节浓度与温度，确保产品纯度稳定。
3. 灌装与包装线
全自动灌装机需配备视觉检测系统，灌装误差控制在±0.5%以内，支持10KG大容量包装。
可选博阳的50kg尿素颗粒智能装车机器人，提升物流效率。
二、技术选型建议
自动化控制：优先选择集成PLC和触摸屏人机界面的设备，如百川的模块化产线，支持远程诊断与故障预警。
节能设计：采用热能回收技术，降低15%能耗；闭路水循环系统减少资源浪费。
三、区域适配方案
针对西北地区高硬度水质，需优化软化树脂再生系统（如双罐交替运行），并选用抗污染RO膜延长设备寿命。移动式紧凑型设备（占地30㎡）适合小规模灵活生产。
四、市场与品质保障
可参考可兰素品牌的质量标准，采用高纯度尿素（99.5%以上）及抗结晶工艺，避免低温堵塞SCR系统。
建议通过CE认证设备，确保能耗与可靠性平衡。
若需具体设备供应商或技术合作，可进一步对接山东百川、西安瑞泉等企业。
