大隈(OKUMA)机床：开发降低制造过程中的环境负荷，实现更高生产能力

【重磅推出】革新性卧式加工中心"MA-600HⅢ"，降低环境负荷并提高生产效率

一直以来，卧式加工中心MA-600H系列在国内外市场上备受赞誉，以其高加工能力和精度稳定性赢得了累计出货记录达3,000台的佳绩。如今，我们隆重推出进化版新产品"MA-600HⅢ"，致力于降低脱碳社会的环境负担，追求高可靠性，实现稳定的长时间无人操作。

一、多样加工场景应对能力的新主轴阵容

"MA-600HⅢ"以强力新主轴10,000min-1 No.50（特殊规格）为核心，支持从重切削到高进给加工的各种需求。其主轴转速高达10,000min-1，最大功率45/30kW，最大扭矩652/349N・m。还有多种主轴阵容，如标准主轴、广域主轴、大扭矩主轴等，以满足不同材质工件的加工需求。

二、广泛行程，提高大型工件加工效率

"MA-600HⅢ"通过扩大加工范围，大幅度提高面积生产率。X轴移动量达到1,050mm，Y轴移动量900mm，Z轴移动量1,000mm。最大承载工件尺寸为ø1,050×1,200mm，并且最大刀具长度可达630mm（特殊规格）。这些改进使得大型工件的长时间加工也能保持出众的尺寸稳定性。

三、独特Thermo-Friendly Concept，应对尺寸稳定性挑战

OKUMA独家的Thermo-Friendly Concept在室温变化时确保了高稳定性。这一创新技术不仅缩短了暖机运转时间，还减轻了再次开机加工时的尺寸修正负担。"MA-600HⅢ"实测时效热位移仅为7μm（室温变化8℃）。点击此处了解更多关于Thermo-Friendly Concept的详细信息。

四、减少非切削时间，提高生产效率

"MA-600HⅢ"通过多项创新技术减少非切削时间，提高生产效率。例如，通过主轴内切削液抽吸，无需吹气以去除残留切削液，从而减少换刀时间。"SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定"等功能也大大缩短了工作台分度时间。这些改进使得机床在加工大型工件时也能保持高效率。

工作台分度时间精确到每一度，打造顶尖效率

在机械制造业中，工作台分度时间的精确性和效率至关重要。我们的新款机型在这方面取得了显著进步。相比原有机型，其工作台分度时间缩短了。无论是1.6秒完成90°的20%缩短，还是针对0.001度分度规格的1.4秒完成90°的44%缩短，都彰显了其卓越性能。

这款机型在低惯量时运转时间最大化，可实现高效的切屑处理。其实用的防护设计和加强的切削液冲洗功能，可有效排除切屑，保证长时间的加工过程。单个Z轴移动钣金和均匀性较小的XY轴伸缩钣金设计，防止了切屑被卡住。即使在干式加工中，也能轻松应对。

更令人惊喜的是，其排屑处理与加工室结构的优化，解决了切屑堆积的问题。机内切削液流量高达450L/min，相较于原有机型，这一数字提升了18%。大量的切削液和大流量的清洗，配合铰链式排屑器，将积聚的切屑顺畅排出机床外。

通过特殊的喷淋式清洗装置，来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部喷洒而下，有效抑制了切屑的堆积。更令人振奋的是，“免清洗水箱（推荐特殊规格）”的推出，实现了稳定运行的也大幅度减少了水箱清洁作业。这一设计通过有效收集99%的淤泥，减少了因切削液引起的故障，降低了水箱清洁的频率，为用户带来了极大的便利。

这款新型机床不仅在分度时间和加工效率上表现出色，更在切屑处理、防护设计、切削液冲洗等方面进行了全面的优化和升级。它的推出，无疑将为机械制造业带来更大的生产力和效益。