更环保、更便宜、充电更快 科学家带来制造锂离子电池电极的新方法

电动汽车领域迎来突破：无溶剂电池电极制造技术问世

伍斯特理工学院（WPI）的研究员Yan Wang领导的一支研究团队，近期开创了一种全新的锂离子电池电极生产方法——无溶剂制造技术。这一创新成果在《焦耳》杂志上公布，引起了行业内外的广泛关注。该方法将彻底改变电动汽车的电池制造现状，带来更加环保、高效且经济的解决方案。

传统的电极生产方法存在诸多痛点，如使用有害溶剂、漫长的干燥时间以及昂贵的生产成本。Wang团队的创新工艺彻底跳过了这些繁琐的步骤。他们采用干式印刷技术，将活性材料、导电添加剂等混合成带电的干粉，直接喷在金属基底上，随后进行简单的加热和压缩。这一过程中，无需使用任何溶剂，大大缩短了生产时间和成本。

Wang表示，这种新型电极制造技术的优点不仅在于其环保性和成本效益，更在于其出色的充电性能。通过这种方法生产的电极，可以在短短的20分钟内充电到78%的容量，这对于电动汽车的普及和推广具有重要意义。

与传统的电极生产工艺相比，这种新型技术的能源使用估计减少了47%。由于该技术的可扩展性，Wang预测，如果大规模应用，电极的生产成本有望降低15%。这一成果对于电动汽车的普及和可持续发展具有重要意义。

Yan Wang并不是孤军奋战。他的团队与德克萨斯A&M大学的Heng Pan共同创立了AM电池公司，致力于无溶剂电极的生产规模化。该项目的合作者还包括来自WPI的其他研究人员以及德克萨斯A&M大学、莱斯大学等著名学府的研究员。

WPI已经为这种革命性的制造技术提交了专利申请。随着电动汽车市场的不断扩大和消费者对环保、高效能源解决方案的需求日益增长，这种无溶剂电池电极制造技术有望在未来几年内得到广泛应用。

Yan Wang和他的团队所开发的这一新型电极制造技术，为电动汽车行业带来了一种全新的解决方案，有望彻底改变电池制造的现状，推动电动汽车的普及和可持续发展。这一成果的公布，无疑为全球的电动汽车产业注入了新的活力。