真空浸漆环保查吗

关于真空浸漆技术的

真空浸漆，也称为真空含浸机或真空浸漆机，其技术原理是将待处理的工件置于真空容器中，通过抽真空的方式将工件中的水分、空气及其他可挥发物质排除，然后在缝隙中填充绝缘材料。这一技术在电机、电器、变压器等行业中应用广泛。

在电机的生产过程中，真空浸漆技术的应用显得尤为重要。该设备采用热气流-真空-热气流复合干燥工艺，使电机线圈在同一密闭容器中连续完成浸渍和烘干处理。这一技术具有许多突出的优点，如设计先进、工艺合理、结构紧凑、操作方便、安全可靠、密封性好等。它不仅能提高电机的产品质量，还能降低成本，增强市场竞争力。

变压器之所以要进行真空浸漆，主要原因有以下几点：

1. 提高机械强度：变压器的各个组成部分是松散的，如线圈、各种垫条垫纸等。如果不进行浸渍处理，在变压器运转时，这些部分很容易受到磨损和松散，导致绝缘受损。经过绝缘漆的浸渍处理后，这些部件被粘结成一个整体，大大提高了绕组的机械强度，从而延长了变压器的使用寿命。

2. 提高导热性和耐热性以及电器强度：未经浸渍处理的变压器绝缘结构中，各种绝缘材料内部及组间都存在微孔和空气隙，这些空隙内充满空气，由于空气的导热性不良，影响了变压器的散热。而经过真空浸漆后，绝缘漆填充入这些微孔和空隙内，大大提高了导热性能。绝缘漆的导热率比空气高5倍，这使得电机的温升降低，提高了电机的性能。

3. 提高绝缘强度：变压器通常在湿润、碱、盐及其他有害气体环境中运行，这些环境会导致绝缘性能劣化，甚至产生绝缘击穿现象。而经过浸渍处理后的变压器绕组，可以减缓外界环境对其的腐蚀速度。

至于电机线圈的真空压力浸漆，它属于高压浸漆的一种。电动机绕组重绕后的浸漆主要是为了增强绝缘等级。常用的浸漆方法有浇浸、沉浸、真空压力浸等。对于单台修理的电机，多采用浇浸方式。而对批量生产的电机，通常考虑使用沉浸方式。高压电机则采用真空压力浸。

在进行真空浸漆前，变压器需要进行烘干处理。因为真空设备只能去除表面的水分，而无法排除变压器内部线圈中的水分。为了确保真空浸渍的效果，必须进行前置的烘干处理。

真空浸漆技术是一种重要的工艺方法，它在提高电机、变压器的性能、寿命和安全性方面发挥着关键作用。随着技术的不断发展，这一领域将会有更多的创新和突破，为工业领域的发展做出更大的贡献。变压器真空浸漆工艺详解

在电力设备的制造过程中，变压器的真空浸漆工艺是不可或缺的一环。这一工艺涉及多方面的技术指标和操作细节，下面我们就来详细解读。

一、真空浸漆的工艺指标范围

1. 节拍时间：约300至200秒，可根据生产需求灵活调整。

2. 浸漆槽内漆液温度：保持≤30℃，设有上限调节与声光报警系统，确保温度控制在最佳范围。

3. 抽真空时间：＜10秒，达到真空度0.095MPa，上下限可调，并有声光报警提示。

4. 真空浸漆保压时间：维持在20至40秒，根据产品特性灵活调整。

5. 真空度：确保≥0.095MPa，为浸漆过程提供必要的真空环境。

6. 真空时间：约10至15秒，漆槽具备防飞溅功能，确保浸漆过程的稳定与安全。

7. 进出漆时间：＜20秒，确保效率与操作流畅。

8. 进出漆量：控制在120至150毫米之间，充分考虑漆液泵及管路的设计，确保回漆口位于漆槽底部。

9. 沥漆时间：10秒，使多余的漆液能够流出。

10. 变压器入烘道前的滴漆时间：约15至20分钟，胶化固化烘干区温度精确控制在170±5℃。

11. 烘烤总时间：包括胶化与固化过程，共需50分钟。

12. 冷却后产品铁芯外表温度：确保＜65℃，保证设备与使用者的安全。

二、变压器真空浸渍用漆品种

主要使用双组份无溶剂型含硅绝缘漆，如广东贝特新材料含硅漆等。固化时间约为2至3小时。

三、变压器真空浸漆的质量技术指标

1. 线圈必须浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成坚固的漆膜。

2. 浸透率要求达到95%以上，通过切开变压器线圈绕组进行检验。

3. 漆膜厚度确保≥0.02mm。

4. 形成的漆膜应平整、光滑，无流痕及明显漆瘤。

5. 在生产过程中，需避免对铁芯、线圈及外观的磕碰与损伤。

6. 变压器端子与挂栏在浸漆过程中不得沾漆或溅漆。

关于真空浸漆水性绝缘漆

当前，水性绝缘漆在国际上受到广泛关注，特别是在大型电机的制造中。由于其对钢片的平面度要求较高，水性绝缘的漆层更薄且分布更均匀。对于制造大型电机而言，使用水性绝缘漆是较为理想的选择。而对于小型电机，同样可以使用，只需根据具体情况进行调整。

关于定子生锈问题

正确的真空浸漆工艺理论上不会造成生锈问题。如果出现生锈情况，建议从以下几方面着手解决：

1. 检查操作过程是否有漏操作的情况。

2. 联系设备厂商，检查设备是否存在故障。

3. 检查浸渍行腔中是否有其他化学物质与绝缘漆发生反应，进行相容性试验。

关于真空压力浸漆中的真空与压力要求

在真空压力浸漆过程中，真空与压力的要求是为了使漆液更好地渗入浸漆件内部。抽真空是为了创造无空气干扰的环境，使漆液能够顺利渗入线圈内部。保持一段时间的真空是为了完成漆液的渗入过程。随后开大气阀破坏真空，使在大气压下漆液更好地渗入线圈内部。

关于变压器真空浸漆后的气泡问题

变压器真空浸漆干燥后，表面出现气泡是正常现象。这些气泡是由于浸漆后急于干燥，内部油漆的溶剂气化外冒，被封在表层初步固化的漆里面出不来所导致的。这些气泡一般不会对变压器的正常运行产生影响。业余修理的变压器，如果发热明显减少，空载电流减少，那么即使有气泡也不会影响使用。