糖厂工业废水零排放的技术探索
1蔗糖生产工艺流程及污染物排放情况
1.1污染分析
甘蔗糖厂的污染来源于生产过程中压榨、澄清、蒸发、结晶等工段产生的废水、废糖蜜、滤泥、甘蔗渣，以及动力车间锅炉产生的烟气、炉渣、灰渣。对环境的影响主要是生产过程产生的废水。制糖生产过程中几乎每一道工序都有水的介入和产出，因此也是用水大户。通常亚硫酸法糖厂外排废水达到18%～22%。
1.1.1水污染物分析
制糖生产废水按其性质和污染程度主要分为两类，即一类为低浓度废水，另一类为中浓度废水。各类废水水质如表1所示。
1.1.1.1低浓度废水
包括制糖车间蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水和设备冷却水，压榨车间、动力车间机械设备排出的冷却水。这部分水量较大，约占整个糖厂废水总量的65%～75%，其水质COD在50mg/L以下(含微量糖分)，SS在30mg/L左右，水温一般在40～60℃，经冷却降温可循环使用，若产生富余水也可通过生化处理后作其他用水，从而减少或没有废水外排量。
1.1.1.2中浓度有机废水
包括锅炉湿法排灰、烟囱水膜除尘废水等。这类废水有的含较多灰渣和悬浮物，COD和SS达几百到几千毫克/升，但该类废水量较少，约占制糖总废水量的20%～30%，而且全部循环利用不产生外排。目前大部分糖厂对废水终端处理的方式主要如下，一是对对冷却水实施循环使用但回用率不高。二是采用平底污泥沉淀池，对废水进行沉淀后外排。三是氧化塘处理，稳定后外排。这些传统的直流供水或部分循环使用的供水方式，造成水资源用量大，同时废水排放量大，有机污染物浓度高，导致环境污染。
1.2生产工艺流程
都安永鑫糖业有限公司采用压榨提汁、亚硫酸澄清的生产工艺进行生产，公司积极响应国家的各项产业政策，秉承“对社会负责“的宗旨，更新观念，加快创新，在节能减排工作中取得了一定的成绩。生产过程主要包括压榨提汁、清净过滤、蒸发、结晶等工序。蔗糖生产工艺流程及污染物排放情况见图1。
2废水治理和零排放的实施
都安永鑫糖业有限公司为了推行清洁生产、节能降耗、提高水资源的重复利用率，减少因废水排放对周边环境的影响，集成现有甘蔗糖厂废水的治理技术，建立甘蔗糖厂节水减排与达标排放技术应用示范基地，通过采用甘蔗糖厂零取水达标排放技术，对糖厂进行处理并回用，减少生产产生的废水量并达标排放，保护水资源，减少废水对环境的污染，实现生产零取水零排放，水重复利用率达到99.96%，达到废水有价资源回收利用，环保减排的目的。
2.1治理工艺分析(水量平衡计算)
2.1.1进入生产中水分(2880+24=2904吨/日)第一，甘蔗带入水分：4000吨/日×72%=2880吨/日。第二，化验室等新鲜水24吨/日。
2.1.2生产过程损失水分
第一，蔗渣带走水分：
4000吨/日×24%×50%=480吨/日。
第二，滤泥带走水分：
4000吨/日×4%×62.5%=100吨/日。
第三，桔水带走水分：
4000吨/日×4%×12.5%=20吨/日。
第四，制炼沉淀池及其他散气约48吨/日。
第五，全厂冷却塔挥发：
(6000+600+400)×1.2%×24=2016吨/日。