高浓度难生化金属表面处理废水处理改造工程

:某公司主要生产空调铜配件，与国内外主要空调企业如格力、美的、格兰仕、韩国LG等形成了长期合作伙伴关系。公司车间除油、酸洗、抛光、钝化(不含铬)等工序排放的生产废水COD高达1650mg/L，铜离子高达80mg/L，LAS高达100mg/L，pH低至0.9，具有酸度高、重金属含量高、COD高、LAS浓度高的"四高"特征，可生化性极差，采用原有的"微电解+A/O"的工艺对其进行处理，处理出水难以稳定达到排放标准的要求，对企业正常生产造成了影响。

针对该废水的特点，并结合何明等的研究成果，决定对原处理工艺进行改造。即在预处理段，改造微电解池，装填高温微孔活化微电解填料；在生化段，增加水解池容积与循环泵；在深度处理段，增加一体化撬装式设备。经升级改造后，处理出水稳定达到《水污染物排放限值》(DB26/44—2001)的一级标准。

01、工程概况

1、设计水量

按业主要求，改造后处理能力为5m3/h。

2、进出水水质

处理出水需达到《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。设计进出水水质如表1所示。

表1：设计进出水水质

注：除pH外，其余项目单位均为mg/L。

2、工艺

1、工艺流程

改造后流程如图1所示。

图1废水处理工艺流程

各车间生产废水首先进入调节池，调节水质与水量后经泵送入微电解池。泵前自动加碱控制pH为3~4，在酸性介质和有氧条件下，微电解池内产生新生态的氢和亚铁，从而破坏了络合物的结构，置换出单质铜。微电解池出水溢流进入一级混凝反应池与一沉池，自动加碱控制pH为11~12，以去除绝大部分的铜离子与亚铁离子，并通过新生絮体吸附沉降水中的有机物。

对一沉池出水大量曝气，并在二级混凝反应池投加助凝剂，于二沉池中去除残余的亚铁离子与铁离子。自动加酸控制二沉池出水pH为7~8.5，然后自流进入二级ABR水解池。在ABR水解池内，在水力冲击下搅动池内的污泥，使泥水混合，水解菌群将难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物。

经微电解和水解预处理后，废水可生化性提高。水解池出水流入好氧池，由好氧菌吸附降解有机污染物，使废水得到净化。好氧池出水经三沉池自流进入MBR装置，池内安装的中空纤维膜截留菌种与大分子有机物，维持较高的污泥浓度与微生物多样性，极大地提升了出水水质。

三沉池沉积的污泥经气提装置回流至生化池，以补充池内污泥浓度。MBR池泥水混合液仍含有较多难降解有机物，回流至水解池，进行循环降解。生化剩余污泥和物化污泥一同排入污泥浓缩池。浓缩的污泥经厢式压滤机脱水后由业主外运处置，滤液流回到调节池，与废水一起进行处理。

2、处理改造工程要点

(1)改造微电解池，装填高温微孔活化微电解填料。微电解填料由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成架构式微孔合金结构，不钝化、不板结，长期运行稳定有效。

(2)将中和池的后段改造为水解池，增加水解池容积；并增加水解池循环泵，控制水流速度，提高污水与水解菌种接触反应效果。

(3)增加一体化撬装式MBR设备，确保出水达标排放。