处理高盐废水三类流行的蒸发系统

:化工是目前石油化工、精细化工、医药化工等生产过程中产生的废水，它是目前产生量最大、处理难度最大的一类。这类废水大多数不是单一组分，而是多种盐类的混合废水，通常含有较高的有机物和易挥发性、易结焦的物质，由于含盐量很高，不能直接生化处理，而是将废水经过预处理后，盐分通过蒸发结晶或冷却结晶的方法分离出来之后，再进入生化或其他单元处理，最后达标排放或者作为工艺水回用。

化工高盐废水常规处理路线为：预处理→蒸发析盐→冷凝水深度处理→达标排放或者回用

由于废水中含有高有机、易结焦的组分，在进入蒸发之前要进行预处理，将易结焦有机物进行分离之后再进入蒸发单元处理，预处理需要投入大量的试验研究，确定合适的解决方法是蒸发单元能否长期稳定运行的关键。

蒸发单元是高盐的核心流程，蒸发有多种模式，目前广泛应用的蒸发系统分为三类：

1、多效蒸发系统(Multiple Effect Evaporation，MEE)：基于蒸汽的梯级利用将几个蒸发器连接起来操作。

2、热泵蒸发系统：借助外界的功或热来提高蒸汽品位进行二次利用。

热力式蒸汽再压缩蒸发系统(Thermal Vapor Recompression Evaporation，TVR)

机械式蒸汽再压缩蒸发系统(Mechanical Vapor Recompression Evaporation，MVR)

多效蒸发系统

多效蒸发( MEE)是基于蒸汽的梯级利用将几个蒸发器连接起来操作，以提高热能利用效率。MEE的优点是进水预处理简单;应用较灵活，既可以单独使用，也可以与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。

双效降膜蒸发器的流程示意图

1是进料稀溶液，2是完成液，3是生蒸汽，4是二效蒸汽，A1和A2分别是一效和二效的加热器，B1和B2分别是一效和二效的分离器。

多效蒸发器的流程示意图

热力式蒸汽再压缩蒸发

热力蒸气再压缩蒸发根据热泵原理，生蒸汽经过文丘里蒸气喷射式热泵，以少量高压蒸汽为动力将部分二次蒸汽压缩并混合后一起进入加热室作加热蒸汽用。

热力式蒸汽再压缩蒸发流程示意图

根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当，因此应用较为广泛。

在设备上TVR较多效蒸发系统只增加了蒸汽喷射泵，多效+蒸汽喷射泵组合比单纯的多效蒸发更节能。TVR技术根据喷射泵原理操作，没有活动部件，设计简单、有效，并能确保操作的高度可靠性。热力蒸汽压缩器在运行过程中仍需连续供给一定数量的鲜蒸汽。