除油-气浮-A/O-膜池工艺处理芳烃含油污水实例及
现今环保要求日趋严格，国家倡导循环经济，回用已成为石化行业的主流，也是降低吨油水耗和实现企业节水减排行之有效的措施。芳烃含油污水处理工艺的正确选择，是关系到污水处理装置能否正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。关于该的处理，国内外已有不少报道，目前通常采用“隔油+气浮+生化”处理工艺。
根据近年来对石油化工类企业污水处理场的调研结果，介绍了宁波中金石化有限公司芳烃含油污水的处理工艺，该工程采用除油-气浮-A/O-膜池的处理工艺。实际运行结果表明，该工艺可以有效地处理芳烃含油污水，出水能够达到厂区循环水补水水质要求。COD平均去除率达到96.9%，氨氮的平均去除率达到99%，总氮的平均去除率达到72%。出水油质量浓度在1 mg/L以下，硫化物质量浓度在0.2 mg/L以下。本案例可为今后类似项目工艺方案选择和确定提供参考。
1污水来源与水质
污水来源为宁波中金石化有限公司芳烃项目含油污水。污水水量为300 m3/h(7 200 m3/d)。本项目共设两个污水进水调节罐，调节罐实际进水水质从2017年1月1日到2017年4月30日共120 d内实测数值范围、日平均值及工程设计的进水水质见表 1。
表 1 芳烃含油污水监测进水水质及设计进水水质
由表 1可以看出，设计所取的主要污染指标满足实际运行控制。设计输入取值合理。
2工艺介绍
2.1工艺流程
项目工艺流程见图 1。
图 1 芳烃含油污水处理工艺流程
2.2主要工艺单元
(1) 调节罐。本工艺共设调节罐2个，单罐容积5 000 m3;调节罐中设收油器和刮泥机。主要功能是调节水量、水质的同时去除污水中的部分浮油和悬浮物。
(2) 除油器。除油器采用卧式除油器，主要功能是进一步去除浮油。除油器选用2台，单台处理能力150 m3/h，外形尺寸D 2.4 m×5.8 m。
(3) 气浮装置。气浮装置包括涡凹气浮和溶气气浮。主要功能是除油和悬浮物，确保后续生化工艺的进水水质稳定。涡凹气浮单台处理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×10 m×2.5 m;溶气气浮单台处理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×12 m×2.5 m。
(4) A/O池及膜池。A/O池设1座，共2列，按浸没式MBR工艺设计，采用膜池与生化池合建。回流和剩余污泥排放均设在膜池内。MBR膜采用PVDF材质的进口中空纤维膜。运行采用出水+反洗的方式。池体尺寸40 m×30 m×6.5 m。主要工艺参数：膜面积15 000 m2，污泥质量浓度6 000 mg/L，混合液回流比250%，污泥龄30 d，曝气风量110 m3/min(包括膜吹扫)，生化池采用微孔曝气，膜区采用穿孔管曝气。
(5) 污泥、油泥处理系统。污泥、油泥处理系统包括污泥浓缩和脱水系统。污泥浓缩采用重力浓缩，设污泥浓缩罐2个，单个容积200 m3;脱水采用离心脱水机，选用1台卧式离心脱水机，处理能力10 m3/h;脱水后污泥含水率小于75%。
(6) 加药装置。加药装置包括碱投加装置1套，碱储罐容积30 m3;磷投加装置2套，每套容积10 m3;PAC投加装置2套，每套容积6 m3;PAM投加装置1套，容积1 500 L。碱、磷投加位置为生化处理单元，PAC和PAM投加位置为气浮装置。