焦化厂传统脱硫脱硝工艺的比较

:我国已是世界第一焦炭生产大国、消耗大国和出口大国。根据2012年实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，焦化企业必须在2015年1月1日前达到新的污染控制水平。新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，面对国家新的污染物排放限值执行期的临近，焦炉烟气的治理已经提上许多焦化企业的议事日程。炼焦环保新标准要求一般地区焦炉烟囱SO2排放浓度必须限值为50mg/m-3，NOx限值为500mg/m-3;特殊地区焦炉烟囱SO2排放浓度限值为30mg/m-3，NOx排放浓度限值为150mg/m-3[1]。

焦炉烟气处理的难点在于脱硝。传统的适用的温度范围在320~420℃，因为烟气中的SO2会和NH3进行反应，温度过低就会结晶，堵塞脱硝催化剂表面微孔，造成脱硝催化剂中毒。

市面上可见的低温脱硝技术所需的温度也一般都在220℃以上，目前，已知的只有中冶焦耐的低温SCR脱硝技术温度范围最低可至150℃，但要想保持较高的脱硝效率仍需200℃以上的温度。因为其温度不够SCR脱硝技术所需温度，而低温脱硝的世界性难题是SO2中毒难以避免，如果要避免SO2中毒就需要先脱硫，能够和低温SCR脱硝技术相配合的只能是半干法脱硫技术和干法脱硫技术。湿法脱硫技术则完全不能与低温脱硝技术配合，因为会使烟气温度大幅降低[2]。

1传统工艺对比

对传统的脱硫脱硝工艺及其相应的技术特点进行了对比，工艺方案如表1、2。

1.1焦化厂烟气特点

(1)温度不高焦炉烟道气的温度一般在180~320℃之间;

(2)成分复杂焦炉烟道气中含有大量的有机气体，可能会对关键成分检测造成干扰;

(3)含硫不高一般含在200~500mg˙Nm-3之间，平均约为450mg˙Nm-3;

(4)NOx较高一般为1800mg˙Nm-3左右;(5)尘含量低一般为1800mg˙Nm-3左右;(6)烟囱需要热备处于安全的需要，焦化行业需要烟囱要进行热备，热备温度一般为130℃，甚至更高。

1.2国内焦化烟气脱硫脱硝技术对比

通过调研，统计了国内一部分针对焦化行业烟气脱硫脱硝的技术。包含了企业的工艺路线及相应采用相应技术的环保企业，并简单的对技术进行了说明。具体内容见表3。

2焦化行业常见的几种脱硫脱硝技术

在能够达标排放的前提下，并充分考虑烟囱热备的因素，总结出几种用于焦化行业烟气处理的组合技术。