关于废水零排放工艺的一些看法

:目前国内主要还是以前的脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。处理后的水质基本上可以达到国家排放标准，但是因为脱硫废水中含氯离子较高，环保局是不允许直接排放。所以目前废水零排的主要目的是脱水废水中的氯离子。以下是我对国内几种脱硫技术的看法仅供参考。

脱硫废水处理主流工艺

1.高温

原理利用烟道的高温度对脱硫废水进行蒸发，废水中的污染物则因为水被蒸发结晶带入飞灰中。

1.无需投入较多的新设备，不需要派专人负责，运行成本低，但是给除尘方面带来了新的问题，比如除尘器易结垢。

2.煤灰含盐量高，建筑行业基本上是清退处理，根本不需要这种煤灰粉，因为易腐蚀钢筋。很有可能会带来新的固废问题，同时降低电厂一个收入的来源。

直接烟道蒸发示意图

外置旁路烟道蒸发法示意图

2.预处理+膜浓缩+蒸发结晶技术

1.原理是通过预处理降低清除脱硫废水中钙镁硫酸根离子，再通过膜浓缩技术提高含盐量，最后通过蒸发结晶生成工业盐。

2.该工艺处理花费较大，在预处理阶段药品加入量比较大，并随着你处理废水能力提高你的加药量，药品价格比较昂贵主要体现在碱方面。

3.需要专人维护，随脱硫运行倒班，且员工需要熟练掌握部分二价离子的化学浓度测量，有一定的化学基础。

4.最终产生的工业盐量小无法成为销售产品，将可能形成新的固废。

5.如果生产需要不要进行结晶处理，将残留一部分浓度特别高的脱硫废水无法处理。

5.膜浓缩部分设备保养比较难处理，管道易损。

• 将产生大量二价离子固废，不好处理。

3.煤场喷洒

• 氯离子高的话对管道腐蚀比较严重

• 撒入煤场以后，氯离子循环进入脱硫系统，加上煤本身的氯离子，脱硫系统的氯离子会越来越高，最终造成整个脱硫系统的崩溃。

• 煤场喷洒也会造成煤湿度过高，影响燃烧

4.引入电厂渣水系统

电厂灰渣呈碱性，原冲渣水pH值为12-13，运行过程中存在的问题是由于碱性灰渣水导致系统结垢现象严重。脱硫废水为酸性，酸性脱硫废水与碱性灰渣中和后，缓解了系统结垢。但是氯离子对管道阀门腐蚀严重，浓度越高腐蚀越严重，可行性不高。

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