反应器堆肥技术
反应器堆肥将原料由容器内向外，由下向上堆放，器壁可以是简单的木板墙（有顶或无顶），也可能是一个谷仓或贮藏建筑物。建筑物或堆肥仓允许堆放更高的原料，比无支撑堆体能更好地利用地面空间。堆肥仓还能消除天气和臭气问题，也能提供更好的温度控制。
反应器堆肥方法的操作类似于静态堆肥方法，如它们都采用强制通风、很少或无须翻堆等。对原料的重新混合有时可促进堆肥过程。
如果使用若干个堆肥反应器，堆肥原料可以连续地、定期地从一个反应器输送到另一个反应器。的大部分原则和指导建议也可应用于反应器堆肥，但是较高的堆肥反应器例外，因为更深的原料增加了对气流的阻力（压力损失）。和好氧静态堆肥相比，反应器堆肥一般需要较强或更高压力的鼓风机。
按物料的流向可将反应器堆肥系统分为：水平流向反应器和竖直流向反应器。水平流向反应器包括：旋转仓式，搅动仓式；竖直流向反应器包括：搅动固定床式、包裹仓式。美国国家环保局把反应器堆肥系统分为：推流式和动态混和式。推流式系统中入口进料，出口出料，物料在堆肥发酵仓的停留时间相同。在动态混和式系统中，用机械不停地搅动混匀物料。根据不同的发酵仓的形状，推流式系统分为：圆筒形反应器，长方形反应器，沟槽式反应器；动态混和式分为：长方形发酵塔，环形发酵塔。
下面介绍几种常见的反应器堆肥类型：
1. 筒仓式堆肥系统
该反应器堆肥技术类似于一种从底部卸出堆肥的筒仓。每天都由一台旋转钻在筒仓的上部混合堆肥原料、从底部取出堆肥。通风系统使空气从筒仓的底部通过堆料，在筒仓的上部收集和处理废气。这种堆肥方式典型的堆肥周期为14天。每天取出堆肥的体积或重新装入原料的体积是筒仓体积的1/14。从筒仓中取出的堆肥经常堆放在第二个通气筒仓。由于原料在筒仓中垂直堆放，因而这种系统使堆肥的占地面积很小。尽管如此，这种堆肥方式仍需要克服物料压实、温度控制和通气等问题，因为原料在仓内得不到充分混合，必须在进入筒仓之前就混合均匀。图4-4是典型的筒仓式堆肥工艺。
典型的筒仓式堆肥系统
2. 塔式堆肥反应器
图4-5是典型的的塔式发酵工艺。堆肥物料被连续地或间歇地输入这些系统，通常允许物料从反应器的底部向顶部周期性地运输。在输送期间物料发生了搅动，但当单次原料通过槽体时，原料保持静止，直到它们再一次从底部向上运输时，原料才发生搅动。
典型的的塔式发酵工艺