某电镀工业园区废水案例分析及处理工艺设计

:处理是区建设成功与否的关键环节。以某电镀为案例，分析该园区电镀废水的水质水量特点，阐述该园区电镀废水按质分类收集情况;以化学氧化+还原+沉淀为前处理工艺将废水中的氰化物及大部分重金属去除，再结合后续微生物处理工序，使微量的重金属及残余的有机物进一步去除，最终实现出水达标排放。电镀是利用电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

由于镀件功能要求各异，镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，最终进入废水的污染物较为复杂。因此，电镀工业被列为全球三大污染工业之一。

在《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)正式实施及我国“十二五”规划指出重金属污染综合防治的形势下，针对电镀废水的达标处理，无疑对电镀企业提出了更高的环保要求。电镀废水处理的难点在于电镀厂分散，处理成本高昂。

针对这种情况，运用循环经济理念对电镀行业进行产业结构调整，发展电镀工业园区建设。根据生产工艺特点，把分散于各地的电镀厂归类到一起并统筹安排，是降低电镀废水处理成本、增强电镀企业竞争力的有效途径。本文以某电镀工业园区废水为案例，对废水的收集原则、工艺流程设计进行阐述。

1废水的分类收集

目前我国处理电镀废水的方式仍然以按质分类收集、分类处理为主。本案例中的电镀工业园区主要生产手机、电脑和家用电器零部件。

园区排放的废水主要来自镀件前处理和各电镀工段后的清洗工序，废水排放量约为1350m3/d。由于废水来源复杂、种类繁多，所以需要合理地对废水进行分类。分类过细，构筑物繁多，日常运行费用居高不下，药剂浪费严重;分类过粗，则污染因子可能相互干扰，处理难以达标。

分析该电镀工业园区废水产生来源，将其分为五股废水进行收集，分别为含油废水、含氰废水、含铬废水、化学镀镍废水和金属离子综合废水。各股电镀废水水质水量及分类依据，如表1所示。出水水质需达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，如表2所示。

表1电镀工业园区各股废水情况

表2出水水质要求工艺设计

电镀废水中的主要污染物是重金属、氰化物及有机物等，需要对各股废水分别进行预处理。重金属污染的特点是不能被降解消除，只能依靠富集分离技术从电镀废水中去除。

重金属富集分离技术主要有：中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学还原法、铁氧体法、电解法、膜分离法、离子交换法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修复法等。