320MW火力发电机组超低排放技改的成功实践
安徽池州九华发电有限公司 (以下简称公司) 一期工程建设两台300MW国产亚临界火力发电机组，2010年经增容降耗改造后，两台机组出力均能达到320MW，目前公司通过进行5个环保项目的改造 (加装湿式电除尘器、加装MGGH改造、加装低温省煤器，脱硫系统提效改造、双尺度低NOx燃烧器改造) 实现机组超低排放。下面以2号机组超低排放技改为例展开论述。
1 2号机组实现超低排放的技术路线
1.1 贫煤锅炉100%改烧烟煤
1.1.1 贫煤锅炉100%改烧烟煤技术路线
对原中间储仓式热风送粉低速筒式钢球磨煤机的制粉系统改造为正压冷一次风直吹式制粉系统，采用先进的双尺度低NOx燃烧器，原离心式一次风机改为双级动调轴流式一次风机，改造后可实现100%燃烧神华品质较优的烟煤，煤种发热量和挥发份较改造前升高，含硫量和含灰量大幅度下降，为实现机组超低排放打下基础。
1.1.2 贫煤锅炉100%改烧烟煤情况及创新点
将原钢球磨煤机、排粉机、给粉机、粗细粉分离器、木屑分离器、离心式一次风机等设备全部拆除，新增HP系列中速磨煤机和动调轴流式一次风机。本次改造的创新点在于选择四用零备的磨煤机和单一次风机运行方式，在改变煤种的同时使系统更加优化，设备更少，其目的在于实现环保超低排放的基础上进一步降低厂用电，进而实现供电煤耗的下降。
1.2
1.2.1 低氮燃烧器改造技术路线
对双尺度低NOx燃烧器进行改造，原有低氮燃烧器进行换型，优化了低氮燃烧器的效能，使脱硝系统进口氮氧化物浓度降低到180mg/Nm3;降低脱硝系统入口氮氧化物浓度，达到氮氧化物排放浓度<50mg/Nm3超低排放环保指标要求。双尺度低NOx燃烧器原理图见图1。
1.2.2 低氮燃烧器改造情况及创新点
双尺度低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键尺度 (炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度) 为重点关注对象，全面实施系统优化，达到防渣、燃尽、低NOx一体化的目的。在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合，采用低NOx喷口燃烧器，节点功能区技术、热烟气回流、多角度非等速燃尽风等技术，强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣、防腐、低NOx及高效稳燃多种功能的一体化。
1 双尺度低NOx燃烧器原理图
1.3 脱硫改造
1.3.1 脱硫技术路线
通过增设一层除雾器，降低吸收塔出口烟气携带的固体含量及水滴含量;通过拆除原有旋转式GGH，杜绝了原烟气泄漏到净烟气的现象。
(1) 脱硫系统增加一层除雾器:保留原有的两层屋脊式除雾器，加装一层除雾器，进一步消除吸收塔边壁逃逸现象，降低吸收塔出口烟气携带的固体含量及携带的水滴含量，进一步降低湿式电除尘入口烟尘排放浓度。
(2) 脱硫系统提效改造:综合考虑脱硫系统制约脱硫能力的问题、机组负荷率、燃煤硫份、脱硫设备运行等问题的实际情况，有针对性地采取了拆除原有旋转式GGH，杜绝了原烟气泄漏到净烟气的现象，使烟气全部进行脱硫处理，有效地提升了脱硫效率，达到二氧化硫排放浓度<35mg/Nm3超低排放环保指标要求。