【经验交流】基于实例的水泥窑废弃物协同处置
主要观点：
◆各水泥企业所采用的系统与垃圾燃烧方式，以及其对工作场地、厂区和周围地区环保标准的要求差异较大，其最终的经济收益和受损数据也会有相应变化。但水泥窑烧垃圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失。
◆如拟用水泥窑单独处置飞灰就必须有一大笔投资，这笔投资谁出、飞灰处置成本谁承担等等，这都必须由合作双方协商议定，是正常的商业行为
关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题，应实事求是，用数据说话。为此，笔者就如下事项阐明观点，愿与各界人士交流商榷。
1.水泥窑烧垃圾，其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失
以海螺铜陵的CKK工艺(采用气化炉焚烧与新型干法水泥窑结合的垃圾处理技术)为例，系统2010年4月投产，总投资折合约1.2亿元~1.5亿元。
多年来代表性生产数据为：水泥窑熟料产量5800 t/d(174万t/a)，进厂垃圾水分≥60%，进CKK垃圾水分≥40%，垃圾处置能力300 t/d ~350 t/d(约10万t/a)，替代或节省原煤24 t/d ~ 28 t/d (约8000t/a)，即节煤收益每年约480万元。
但因垃圾带入窑系统的额外水分高达150t/d以上，致使单位熟料热耗增加约3%(与先前纯烧煤时相比，下同)，相当于多耗煤5400t/a，折合成每年多花324万元。又因窑尾排风量增大，高温风机规格加大，电耗增加，再加上CKK系统的用电，使单位熟料电耗增加2kWh/t，每年多花电费约160万元。
另外窑产量平均因此而下降约3%，使水泥企业的年纯利至少受损150万元以上。不过因窑废气温度的上升，其余热发电量稍有增加，每年还能挽回70万元。最终收益为480万+70万=550万元，受损为324万+160万+150万=634万元。
这些数字定量上可能不太准确，但定性上的赔本是确实的。所以，水泥窑烧垃圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失。
根据多年生产数据的统计，铜陵CKK法处置吨垃圾的综合成本为210元。所幸，铜陵市政府给予的补助为192元。遗憾的是，大多数省市政府给水泥企业的吨垃圾补贴仅为50元~70元。
应该说明，各水泥企业所采用的垃圾预处理系统与垃圾燃烧方式，以及其对工作场地、厂区和周围地区环保标准的要求差异较大，其最终的经济收益和受损数据也会有相应变化。但是水泥窑协同处置垃圾总体上赔本是肯定的。例如中材溧阳天山处置吨垃圾的综合成本为140元，溧阳市政府的补贴仅为75元。
2.因飞灰的氯和硫含量太高，水泥窑协同处置飞灰不可行，且水泥质量难以保证
关于水泥窑烧垃圾是否会影响水泥质量的问题，例如在5000t/d级的窑上，协同处置一般正常的垃圾350 t/d ~450t/d，对水泥质量是没有不利影响的。但是，如果水泥窑单独直接协同处置垃圾焚烧炉的飞灰，往往会因飞灰的氯和硫含量太高，而不堪承受，同时水泥质量也难以保证。