焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

:介绍了半干法脱硫+SCR流程，并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式，对脱硝除尘一体化装置密封改造，增加设备工艺安全联锁功能，提高进入脱硝工序烟气温度等措施，保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定，实现了焦炉烟气粉尘、NOx、SO2达标排放，主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。

河钢唐钢现有7m焦炉2座，设计焦炭产能150万t/a。炼焦生产过程中排放的烟气中含有NOx、SO2等污染物，污染了周边环境。为有效治理炼焦烟气污染物，在原有焦炉上，增设了焦炉烟气脱硫脱硝装置，采用了旋转喷雾半干法脱硫+。本文主要分析了该装置自2017年8月运行以来的脱硫脱硝工艺存在的问题并提出了优化措施，为今后焦化行业脱硫脱硝工艺的稳定运行提供借鉴。

1工艺流程及运行中存在的问题

1．1工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝装置采用半干法脱硫+SCR脱硝除尘技术路线(见图1)，净化后烟气通过引风机送回焦炉烟囱。在焦炉烟道开孔，设置闸板，取气接入半干法脱硫塔，焦炉烟气从脱硫塔上部烟气分配器进入塔体，与经雾化的脱硫剂在塔内充分接触，迅速完成物理、化学反应，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的。脱除SO2后的干燥含尘烟气排出脱硫塔，进入布袋除尘器进行除尘处理，烟气中的干燥颗粒物先被除尘布袋收集，除尘后的烟气进入脱硝仓，NOx和喷入的氨气在催化剂作用下发生催化还原反应，脱除NOx，最终达到净化烟气的目的。

图1脱硫脱硝工艺流程

1．2焦炉烟气指标

脱硫脱硝处理前后，烟气指标如表1所示。

表1处理前后焦炉烟气指标

1．3存在的问题

脱硫脱硝装置运行以来，整体较为平稳。但还有较大提升空间，后续在脱硫喷浆技术、催化剂温度、焦炉加热制度、脱硝装置密封、热风炉风量调整等方面进行了工艺优化和设备改造。

2优化措施

2．1工艺优化

2．1．1脱硫剂制备及喷浆技术

利用Na2CO3溶液作为脱硫剂，采用雾化器旋转喷雾进行脱硫，将出口在线SO2浓度控制在10～12mg/m3，合理控制碱液密度在1200～1250kg/m3，通过调节脱硫溶液喷浆量，实现既满足超低排放限值SO2＜15mg/m3要求，又减少脱硫剂用量的目的。