循环流化床干法/半干法烟气脱硫除尘技术（附案

【技术内容】以循环流化床原理为基础，通过物料的循环利用，在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成浓相的床态，并向反应塔中喷入水，烟气中多种污染物在反应塔内发生化学反应或物理吸附;经反应塔净化后的烟气进入下游的除尘器，进一步净化烟气。此时烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等酸性成分被吸收而除去，生成CaSO3˙1/2 H2O、CaSO4˙1/2 H2O等副产物。

该技术的脱硫效率一般大于90%，可达98%以上;SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下;单位投资大致为150~250元/kW;在不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下运行成本一般为0.8~1.2分/kWh。该技术成熟、稳定，脱硫效率高，但相对占地面积较小、投资及运行费用低;适用于燃煤电站锅炉烟气脱硫除尘及多污染物协同控制。

【适用范围】燃煤电站锅炉

延伸阅读：

典型案例

【案例名称】2×330MWCFB锅炉循环流化床干法烟气脱硫除尘工程

【项目概况】本项目于2009年7月脱硫项目开始设计，2009年12月开工建设，2012年5月首套脱硫装置与1#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与2#主机于2012年5月同步完成168试运行。

【主要工艺原理】

在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF发生化学反应，主要化学反应方程式如下：

Ca(OH)2+SO2=CaSO3˙1/2H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3=CaSO4˙1/2H2O+1/2H2O

CaSO3˙1/2H2O+1/2O2=CaSO4˙1/2H2O

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2˙Ca(OH)2˙2H2O(>120℃)

Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O

同时利用流化床高比表面积的颗粒层，可以在吸收塔中添加吸附剂和脱硝剂，达到同步脱除二噁英(PCDD/Fs)和NOx等多污染物的目的。且SO2与Ca(OH)2发生反应时，在其空隙结构表面产生了吸附活性区域，当气态单质汞(Hg0(g))扩散到活性区域表面时就会被催化氧化，形成Hg2+化合物，此种价态的汞化合物很不稳定，会进一步被氧化成Hg+化合物，附着于Ca(OH)2和飞灰颗粒表面，随烟气经除尘器脱除。

图1 本项目CFB锅炉配套炉外LJD脱硫除尘工艺流程图