天泽集团：回收余热 大走低碳减排路

:企业生产过程中，使用是必不可少的一环。但是在这个过程中，产生的沸点以上的热水、大量高温高压蒸汽、燃煤后温度约120℃的烟气，就成了处理的难题。为了实现低碳节能增产保质的目的，将生产过程中的余热充分利用起来，不仅可以通过汽轮机进行发电，还能用来烘干型煤，甚至可以把热量转化为“冷量”，用于制冷工艺。

案例1、煤气化厂：通过汽轮机转化进行发电

背压式汽轮机发电机组将余热转化为电能。

为了降低造气锅炉余散蒸汽的温度和压力，大量使用调温调压水曾是化工厂的一大“法宝”。但现在的天泽集团煤气化厂，已经找不到调温调压水的踪迹，该厂将锅炉产生的余热，通过背压式汽轮机进行转化，一部分转化为电能，一部分转化为企业可使用的低压蒸汽，这样不仅可以为企业带来一定的经济效益，还大大降低了合成氨的生产能耗。

“项目建设前，我们在满负荷生产条件下，造气锅炉产生的出口蒸汽，压力一般在3.63兆帕左右，温度基本保持在400℃以上。”天泽集团煤气化厂热动力车间工艺主任杜林虎介绍，机组是企业氨醇联产装置中节能降耗的关键一环，以前，企业生产过程中产生的高温高压蒸汽需要喷水降压后才能重新利用，不仅增加生产成本，更重要的是造成了大量的浪费。而在2009年项目建成后，不仅可以通过机组转化为电能，而且在转化之后几乎没有损耗。

在天泽集团煤气化厂余热发电控制室，记者看到这套背压式汽轮机发电机组占地不大，仅有数百平米。一侧是多排错落有致的银白色铁皮包裹的一人环抱粗细的管道，中间有一台类似手扶拖拉机形状的机器，每日的发电量已经高达15万度(千瓦时)。“我们的余热发电系统经过检测以后，还顺利并入了国家电网运行。”杜林虎说，不算节约的能源，以每度电0.42元计算，余热发电每天就可以“赚”六万三千元钱。