余热发电在玻璃厂中的应用及节能分析

:我国是玻璃生产大国，年产量约占世界的一半，但玻璃生产线的烟气余热没得到很好的回收利用，节能降耗潜力巨大。2004年以来，中国建材国际工程集团有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉系统技术及装备的经验基础上，开发了适合玻璃熔窑烟气余热特性的余热发电技术011。目前我国浮法玻璃生产线已有约240条左右，已约有30%的浮法玻璃生产线采用该项技术忙。

我国90%左右的玻璃企业燃用重油，重油平均含硫率在0.5%～3%，其燃烧产物含有大量的腐蚀性气体和黏结性较强的油灰，这就对余热发电的设备提出了新的要求。按照目前应用于玻璃余热发电的纯低温余热发电技术，实际对可利用的烟气余热而言，最高效利用的只是160—400℃的温度段，出烟气温度高达150—200℃，如何充分利用这部分烟气余热以提高发电量，是值得研究发展的一个方向。纯低温余热发电技术越来越受到整个社会的重视，它不仅给玻璃企业带来十分丰厚的回报，而且为节能减排、提高全社会的能源综合利用效率发挥了重要作用。

1、系统热工标定的主要参数

信义节能(芜湖)玻璃公司是安徽省大型玻璃生产企业，有500 t/d压延、500 t/d、700 t/d和900 t/d浮法玻璃生产线各一条。为增加纯低温余热发电系统提供基础设计参数，进一步完善和提高系统性能指标，合理地配备纯低温余热发电系统，南京工业大学、工程有限公司和厂方共同对该生产线进行了热工检测。表1一表5是此次热工检测的主要参数。标定期间，原料与燃料质量稳定，系统运行也较稳定，标定结果具有代表性和可靠性。

2、余热发电系统基础测定参数分析

由表5，根据测定结果算得，若各生产线出窑废气可利用热焓伞部转化成电能，可发电70105.9 kW。根据国内部分余热发电窑的标定结果，采用余热发电装置的纯低温余热发电系统，该厂总热回收效率可达19%～21%，由表6可以看出该厂热效率高于其它余热发电系统。信义公司各玻璃生产线出窑废气温度较水泥窑废气温度高100℃以上，热回收效率达到20%～21%是完全可以达到的。按照20%～21%的热回收效率计算，对应当前的各生产线工况，总余热发电量可达14021.2～14722.0 kW。从适当留有余地的角度考虑，建议发电机组功率按15000 kW选型。