基于工业锅炉的节能环保措施的探讨
随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。一些工业为了达到节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在全国煤炭产量中的比重比较大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以达到降低能耗、节能环保需求。如何降低锅炉能耗问题，已经成为相关工业值得思索的事情。
1 工业锅炉现状及原因
就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。出现这种现象的主要:
1.1 未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。
1.2 配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。
1.3 淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。
1.4 锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。
1.5 工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。
1.6 锅炉风机配比不合理、能耗高、锅炉本体和输出管道效果差、操作人员技术不高及锅炉维修不及时，也是影响锅炉热效率的原因。
1.7 未安装尾部受热面或受热面效率低下，排烟温度过高，排烟热损失严重。
为了降低工业锅炉能耗，提高其热效率，就应该对上述因素进行分析并采取相应措施进行改进，以便使其达到节能环保的效果，更好的满足时代发展需求
2 工业锅炉节能减排措施
2.1 对煤装置进行改造
因工业锅炉采用的层燃原料多数是原煤，且其在正转链条炉排锅炉中用的次数比较多，这种煤炉斗式给煤装置容易使煤块和煤末混合在一起并粘在炉排上，使锅炉不能有效的通风，进而影响燃烧速度。在这种情况下，就应该对原有的分层煤装置进行改造。在改造过程中，可以先用重力对原煤中块、末进行自上而下筛选并将其松散的放在炉排上，使其能更好的进风，以改善原煤燃烧状况，将灰渣含碳量降至最低，提高煤炭燃烧热效率。而其节能效果则是随改造前炉况而变化的，其炉况越差，节能效果越好，投资少，其成本回收也快。
2.2 对燃烧系统进行改造
因工业中一般采用的都是正转链条炉排锅炉，在对其进行改造的过程中，可采用复合燃烧技术，在炉前选择合适位置将适量的煤粉喷到炉膛内恰当的位置，使其能在排炉层燃烧基础上进行悬浮燃烧，以达到节能效果;也可改造为水煤浆燃烧系统，水煤浆是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，可代替燃料油、原煤用于锅炉燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点;此外，也应该对燃油、燃气及煤粉锅炉进行改造，最好是用新的节能燃烧器取代旧的、落后的燃烧器，毕竟其节能效果与设备相关的，原来燃烧器的状况越差，其节能效果就越佳。