水泥生产企业在节能方面的实践应用

:中国是世界上最大的国，同时也是能源非常紧缺的国家。由于新型干法窑的迅速建设与蓬勃发展，企业间的竞争也是日益激烈，和科技创新是水泥企业寻求生存与发展的一个重要途径。山东鲁碧建材有限公司严格贯彻落实科学发展观和建设节约型、环境友好型、质量效益型产业的要求，按照“走循环经济道路，做节能减排先锋”的发展理念，不断拓宽思路，利用各交叉学科技术，整合优势资源不断对水泥生产工艺进行改造升级，2013年鲁碧公司实现节能折合17.511万t标准煤，在节能减排和降本增效领域显现出极大的行业竞争力。

1节能措施与数据统计

1.1设备改造与升级

（1）利用变频技术对电器进行节能改造。山东鲁碧建材有限公司熟料分厂现有5台大风机（高温风机、生料循环风机、窑头排风机、窑尾排风机、煤磨风机）除高温风机原设计是高压变频控制外，其他均是靠改变风门或液耦的开度来调节风量，存在较大的能量损耗，根据生产中风机的运行情况，提出风机变频改造方案，用以提高能源的利用效率。风机工况数据见表1。

由表2可知，采用变频控制后，2013年度节电784.8万kWh，折合标准煤3170.6t，降本增效效果十分明显。同时采用变频控制后可以稳定的调节风量风压，便于生产工艺的控制，提高了产量；降低了设备的震动、磨损，间接降低了相应的设备运行与维护费用，环境噪音明显改善；降低了电机、风机的轴承温度，延长了电机、风机叶片的使用寿命。

（2）回收窑筒体辐射热用于发电提高能源利用效率。水泥低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出的大量低品位废气余热进行热交换回收，将产生的过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。鲁碧公司根据实际生产状况在5000t/d水泥熟料生产线除氧器前加热交换器进行余热回收。据生产数据统计，每小时水的流量为20000kg，进出口温差25℃，产生热值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg标准煤。因余热发电系统热能转化成电能的效率为30%，同时按全年300d、每天运行24h计算，2013年节煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t标准煤。