浅析工业锅炉使用现状与节能分析
目前，锅炉在现代社会国民经济各个领域的应用非常广泛。在我国，锅炉是火力发电系统的心脏，70%以上的电能是利用锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机组发电而获得的。此外，工农业(如机械、化工、造纸、纺织等)生产过程中也都离不开锅炉所提供的蒸汽，供热通风、空气调节工程以及生活热水供应所需要的热能也都来自于高温热水或蒸汽。因此，锅炉已成为现代社会生产和人民生活不可缺少的特种重要设备。工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的1/3。因此，工业锅炉节约耗能成为了我们研究的热点。
1我国工业锅炉使用现状
由于国家能源政策及当前油气价格的因素,在用的工业锅炉能耗浪费的主要原因有:锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。
(1)锅炉容量小、热效率低
近年来热电联产项目逐渐上升,但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高,且大多数锅炉长期在低负荷下运行,造成不完全燃烧和排烟温度升高,热损失增大。煤种多变、煤质差。工业锅炉的燃煤由于产供紧张,其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主,层燃锅炉对煤种的适应性较差,当煤种发生变化时,其燃烧情况相应也发生变化,且燃烧时工况也相应变差。
(2)排烟温度高、污染大
企业大量使用有机热载体锅炉,而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主,其排烟温度长期在300℃～350℃之间,大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染,热量流失严重。
(3)锅炉运行自控装置水平低
在用工业锅炉普遍未配置运行监测仪表,操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时,由于无法掌握具体数据,不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况,锅炉、电机的运行效率受到限制,造成了浪费。
(4)锅炉水质超标明显
依据GB 1576- 2008《工业锅炉水质》标准的规定，在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置，但实际上仍有很大一部分工业锅炉水质严重超标。
(5)锅炉受热面结垢严重
由于工业锅炉采用的燃料品质参差不齐，水处理设备使用不当，造成锅炉受热面结垢比较严重。目前清除锅炉结垢的主要方法为机械方法和化学方法，但由于结垢成分的不同及各锅炉结构的差异，清除效果不明显。