水泥余热发电安全环保

一、环保效益

1. 减少碳排放

通过回收窑头、窑尾200-℃的中低温废气余热进行发电，可显著降低水泥生产能耗，减少二氧化碳排放。青州中联的全氧燃烧碳捕集项目更将尾气二氧化碳浓度提升至70%以上，捕集效率大幅提高。

2. 污染物协同治理

部分企业结合SCR脱硝技术，将氮氧化物排放浓度控制在40mg/m³以下（仅为山东省标准的20%），实现超低排放。余热发电系统还可减少环境热污染，废气经锅炉后温度可降至90℃以下。

3. 资源循环利用

余热发电废水可通过改造实现零排放，例如将冷却塔排污水用于增湿塔喷水降温，化水车间废水回用至循环水池等。

二、安全措施

1. 技术成熟可靠

纯低温余热发电技术已实现国产化，达到国际先进水平，系统设计包含多重安全保护（如滑参数停机程序、防冻措施等）。

2. 运行优化保障

通过改进锅炉预热程序、优化篦冷机取风平衡等措施，可提升发电效率（如吨熟料发电量从28.91kWh增至31.52kWh），同时减少设备安全隐患。

3. 综合能源管理

部分企业构建“余热发电+光伏/风电+垃圾发电”多能互补体系，如济宁海螺年发电1.3亿度，实现近100%清洁能源自供。

三、行业规范

工信部要求新建水泥生产线须同步配套余热发电系统，2010-2013年推广期间已形成427万吨标煤的节能能力。当前技术交流会议（如中国水泥节能环保技术交流大会）持续推动行业绿色升级。