电焊连续焊管道手法图

在电焊工艺中，连续焊接管道是一项至关重要的技术，特别是在处理管道的环形焊缝时更是关键。下面我将为你详细这一技术，尽管无法提供实际图片，但我将通过生动的文字描述，帮助你深入理解并把握其核心要点。

一、焊接前的准备

在着手焊接之前，必须做好充分的准备工作。要对管道进行坡口处理，确保其角度适宜，通常是V型或U型，角度介于60°-70°之间，钝边保持在1-2mm。要彻底清理坡口及其附近的油污和锈迹，保证焊接区域的清洁。

接下来是组对与固定环节。在组对时，要注意保持适当的对口间隙（一般为2-4mm），错边量则不应超过管壁厚度的10%。然后，通过点焊的方式固定管道，点焊的长度和间距都要均匀适当，约为5-10mm。

二、焊接步骤（以水平固定管道为例）

我们可以将管道的环形焊缝大致划分为六个钟表位置进行焊接。这些位置包括仰焊、立焊和平焊等不同区域，每个区域都有其特定的焊接手法和技巧。

在仰焊位置（6点），焊条与管道切线之间的角度约为80°-85°，向前倾斜10°-15°。在立焊位置（3点和9点），焊条与管道垂直方向的夹角约为70°-80°。而在平焊位置（12点），焊条则需后倾10°-20°，以避免铁水下淌。

运条方式也因位置而异。在仰焊区，通常采用斜锯齿形运条；立焊区则使用月牙形或三角形运条；平焊区则以直线形或小幅度摆动为主。

焊接通常分为多层多道焊。首先是打底焊，需要实现单面焊双面成型；接下来是填充焊，要覆盖坡口，确保焊道均匀叠加；最后是盖面焊，要控制焊缝的余高和宽度，使其平滑过渡。

三、关键注意事项

在焊接过程中，有几个关键因素需要特别注意。首先是电弧的控制，要保持短弧焊接，以避免气孔和夹渣。其次是温度控制，要根据管壁的厚度来调整电流。焊条的摆动也很重要，要在坡口两侧稍作停顿，确保熔合良好。焊缝的收尾也是关键，要确保弧坑填满，避免裂纹。

四、常见问题及解决方案

在实际操作中，可能会遇到一些问题，如未熔合、咬边和焊瘤等。针对这些问题，可以通过调整焊条的角度、增加电弧的停留时间、减少摆动幅度、降低电流以及加快焊接速度等方式来解决。

虽然无法提供实际的图片参考，但通过以上的文字描述，你可以想象出管道焊接时焊条的摆动轨迹和角度变化。实际操作中还需要根据管道的具体材质、壁厚以及焊接位置等因素灵活调整手法。建议学习者可以参考专业的焊接教材或观看视频教程来加深理解和提高技能。掌握这些技巧需要不断的实践和经验积累。